Чтобы сохранить от коррозийных процессов металлические объекты на текущий момент используются специальные технологии. Одним из наиболее популярных методов предохранения металлоконструкций от негативного влияния коррозии стала электрохимическая (катодная) защита. Основой этого метода стало анодное заземление. Данный метод защиты от коррозии считают очень эффективным и практичным.

В основе способа лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что позволяет направлять коррозийное воздействие с металла на анод. Наиболее целесообразно использование технологии анодного заземления при прокладках трубопроводных магистралей, подземных коммуникаций, обустройстве агрегатных площадок, компрессорных и трансформаторных станций, промышленных территорий.

В итоге, анодное заземление применяют в рыхлых и вязких почвах с высокими параметрами удельного сопротивления (свыше 100 Ом*м), а также с прожилками мерзлых горных и скальных пород. Работы ведутся посредством бурения специально предназначенных заземляющих скважин, при помощи которых создается система отвода электротоков от необходимого объекта.

Специфика анодного заземления

Обустройство такой системы предполагает непосредственно бурение под заземление, затем расстановку в скважине электрического проводника, заполнение пространства внутри изолирующими материалами. Зачастую в виде изолятора применяются минералы графитовой группы или мелкий кокс.

Данный метод, как и любой другой, имеет определенные минусы, из которых выделяют трудозатратность работ по установке материалов в шурф, достаточно большую стоимость металла для проводника, небольшой период годности анода, что объясняется степенью растворяемости данного элемента. При этом все недостатки компенсируются результативностью коррозионной защиты.

Преследуя цель удешевления подобных мероприятий иногда применяют цементные смеси вместо металлических анодов. Сам процесс заливки производится посредством трубы, которая перемещается в вертикальном направлении. В устье буровой перед застыванием раствора помещают кусок арматурного прута или стержень из металлических сплавов. С одной стороны, удается уменьшить цену работ, тем не менее, такой анод будет недолговечен по причине усадки земли вместе с заземляющей конструкцией. Помимо этого, эта методика не предполагает проведение ремонта и технического сопровождения.

Присутствует и поверхностный метод, основанный на рытье особых траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Но по производительности и эффективности наружная технология не сопоставим с глубинным или со свайным заземлением.

Этапы работ

Пожалуй, наиболее значимой стадией становится скважина под заземлитель требуемой глубины, то есть ее непосредственное бурение. Укладке заземляющих элементов предшествует промывка раствором. Мастера настоятельно рекомендуют не допускать перерывов в течение выполнения всех технологических действий. Ведь от этого напрямую зависит качество, надежность и период использования всей системы.

На протяжении монтажных работ рационально применять монтажный стол, где отдельные секции будут монтироваться блоками. Перед опусканием анода необходимо просмотреть с помощью дефектоскопа потенциальное наличие разрывов в изоляции. В случае если внутреннее пространство засыпано неметаллическим изолятором, зону, которая примыкает к устью, заполняют песчано-гравийной смесью. Для получить экономный эффект анодные сваи возможно делать из трубных отходов или остатков, которые не пригодны для использования по своему непосредственному назначению.

К основным этапам установки относят:

  • Процесс подготовки свайных элементов и расходных материалов;
  • Непосредственно бурение в согласовании с необходимыми параметрами;
  • Работа по монтажу заземляющих свай;
  • Обработка солевым раствором;
  • Окончательное подсоединение и стыкование отдельных энергопитающих элементов и свайных секций с дальнейшим подсоединением заземлителя;
  • Финишная обработка внешних элементов.

В первый подготовительный этап входят работы по приданию заостренной формы нижней части свайной конструкции. Таким образом, труба скважины в качестве заземления получает вид конуса с одной стороны. Оголовок элемента оборудуется специально предназначенным фланцем с крышкой на резьбовом соединении, для чего применяется сварочный аппарат. Трубу перфорируют по всей ее протяженности.

За размещение металлической конструкции внутрь скважины отвечает термомеханическая система (паровоздушный молот или строительные вибропогружатели). В согласовании с проектной документацией над поверхностью земли оставляют оголовок, высота которого предварительно рассчитана. Там же находится особое место в целях подключения токопроводящего кабеля, фиксируемого сварочными работами. Соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются битумной мастикой на расстоянии не ниже 300 мм от земли.

На сегодняшний день не составит большого труда найти список буровых фирм, которые могут со знанием дела справиться с вопросом заземления. Нужно лишь заглянуть в сеть интернет, чтобы ввести соответствующий запрос в поисковой строке. С применением эффективных технологий и современного оборудования, подготовленные эксперты надежно и максимально быстро решают эти и другие задачи, сопряженные с бурением скважин любого уровня сложности. Обратите внимание на лицензию и реальные отзывы заказчиков компании.